Com a expert tècnic en l'àmbit de la fabricació de maquinari, aquest article analitza el disseny, la classificació i els escenaris d'aplicació adequats de les broques de--forat (DTH).
Disseny estructural i avantatges de rendiment
1. Configuració d'inserció de carbur
Insercions esfèriques: amb puntes esfèriques, són adequades per a la trituració de roca dura (p. ex., granit, basalt), amb una resistència a la compressió d'un sol-insert superior a 2000 MPa.
Insercions de cisell: amb un disseny de-dents de serra, s'adapten a estrats de roca dura-mitjana (p. ex., pedra calcària, gres), reduint el consum d'energia per unitat de metratge de perforació.
2. Connexions de rosca estandarditzades
Les especificacions de rosca principals inclouen T38 (per a plataformes de perforació a petita-escala) i T45 (per a operacions de mineria de-forats profunds), amb una tolerància de rosca de ±0,01 mm.
3. Canals de rentat optimitzats
Les broques de gran-diàmetre utilitzen un disseny de canal d'aire en espiral; quan es combina amb una velocitat d'aire comprimit superior o igual a 25 m/s, això millora l'eficiència d'eliminació d'encenalls en un 40%.
Classificació d'escenaris d'aplicació i lògica de selecció
1. Classificació per Indústria
Mineria: es recomanen insercions esfèriques per a mines metàl·liques (pas d'inserció < 15 mm), mentre que insercions de cisell es recomanen per a mines de carbó (alçada de inserció 8-10 mm).
Enginyeria de la construcció: es recomanen broques de -diàmetre mitjà (100-300 mm) per a la construcció de fonaments de pila, amb una tolerància del diàmetre del forat inferior o igual a 2‰.
Perforació de pous d'aigua: les formacions geològiques compostes requereixen una configuració d'inserció-de fila escalonada per equilibrar tant l'eficiència com la rendibilitat-cost.
2. Adaptació a Sistemes de Pressió d'Aire
Bits de baixa pressió d'aire (0,7-1,2 MPa): adequats per a estrats de roca tova, amb una profunditat d'un -forat inferior o igual a 15 m.
Bits d'alta pressió d'aire (2,5–3,5 MPa): adaptats per a l'explosió de-forats profunds en mines metàl·liques, que ofereixen una energia d'impacte superior o igual a 450 J per cop.
Aspectes clau d'operació i manteniment i estratègies per allargar la vida útil
1. Tècniques de seguiment del desgast
Llindars de desgast dels inserts de carbur: els inserts s'han de substituir si el desgast a l'alçada de la punta supera els 3 mm; S'ha d'aturar la perforació per tornar a rectificar si les esquerdes tèrmiques a la vora de tall superen els 0,5 mm.
Inspecció de la ranura estriada: un desgast circumferencial superior a 1,5 mm donarà lloc a una fallada de la transmissió del parell; si la distància d'acoblament supera els 0,3 mm, cal reparar-la. 2. Estratègia de lubricació i prevenció de l'òxid
S'ha d'aplicar lubricant de disulfur de molibdè a les connexions roscades; per a l'emmagatzematge a llarg termini-, s'ha d'aplicar oli preventiu de la-sèrie NC200.
3. Avenços tecnològics domèstics
Una única broca PDC per-el-forat (DTH) va aconseguir un metratge total de 2.627 metres. La seva eficiència en formacions de sílex va assolir el triple de les broques convencionals, mentre que la seva resistència a l'impacte es va millorar en un 60%.
En el futur, les broques DTH evolucionaran cap a dissenys lleugers i de gran-resistencia. Es recomana establir una base de dades de desgast-i-per optimitzar els cicles de substitució. En combinar amb precisió les característiques de la formació de roques amb els paràmetres de funcionament, es pot aconseguir un equilibri òptim entre eficiència i cost.